스틸 튜브 제조 공정
1. 열간압연(압출강관) : 환관빌렛 → 가열 → 천공 → 3롤 사선압연 또는 압출 → 박리 → 사이징(또는 축소) → 냉각 → 교정 → 수압시험(또는 검출) → 마킹 → 원료 압연 파이프의 저장 재료는 원형 튜브 빌릿이며 원형 튜브 배아는 절단기로 절단하여 성장 정도가 약 1미터인 빌릿으로 가공하고 가열을 위해 컨베이어 벨트를 통해 용광로로 보내야 합니다. 빌릿은 용광로에 공급되고 약 섭씨 1200도까지 가열됩니다. 연료는 수소 또는 아세틸렌입니다. 용광로의 온도 제어가 핵심 문제입니다. 원형 튜브 빌릿이 나온 후 압력 펀치를 통과해야 합니다. 일반적으로 가장 일반적인 피어싱 기계는 원추형 롤러 피어싱 기계입니다. 이러한 종류의 피어싱 기계는 생산 효율이 높고 제품 품질이 우수하며 천공 크기가 크며 다양한 강철을 착용할 수 있습니다. 천공 후 원형 튜브 블랭크는 3개의 롤러 대각선, 연속 압연 또는 압출에 의해 연속적으로 압연됩니다. 압출 후 파이프를 제거하고 직경을 결정합니다. 사이징 기계는 원추형 드릴을 통해 강철 배아를 고속으로 회전시켜 구멍을 뚫고 강철 파이프를 형성합니다. 강관의 내경은 캘리퍼 드릴 비트의 외경 길이에 의해 결정됩니다. 강관이 교정된 후 냉각탑으로 들어가 물을 분사하여 냉각됩니다. 강관이 냉각된 후 곧게 펴집니다.
2. 냉간 인발(압연) 강관: 원형 튜브 빌렛 - 열 - 헤딩으로 펀치, 오일(구리)을 적용하기 위한 어닐링 및 산세척, 튜브 빌렛에 다중 채널 시간 냉간 인발(냉간 압연) - 열처리 - 교정 , 수압 테스트(NDT) -> 보관할 태그. 냉간 압연 강관의 압연 방법은 열간 압연 강관보다 더 복잡합니다. 생산 공정의 처음 세 단계는 기본적으로 동일합니다. 차이점은 네 번째 단계인 펀칭 후 원형 튜브 블랭크에서 헤드, 어닐링까지 시작됩니다. 어닐링 후 산세를 위해 특수 산성 액체가 사용됩니다. 산세 후 오일을 바릅니다. 그 다음 냉간 인발(냉간 압연)을 여러 번 통과한 후 재집락된 튜브의 특수 열처리가 이어집니다. 열처리 후 곧게 펴집니다. 강관이 곧게 펴진 후 컨베이어 벨트를 통해 내부 결함 감지를 위해 금속 결함 감지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다. 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다. 강관을 검사한 후 수작업으로 엄격하게 선택합니다. 강관을 검사한 후 번호, 사양 및 생산 배치 번호에 페인트를 뿌립니다. 그리고 크레인을 타고 창고로 들어갑니다.
